7月6日11時25分，熱電聯(lián)產(chǎn)項目220t/h循環(huán)流化床鍋爐烘爐點火成功。

 烘爐是循環(huán)流化床鍋爐投運前的關(guān)鍵工序，烘爐質(zhì)量直接影響到鍋爐的使用壽命和機組的穩(wěn)定運行。為保證烘爐工作順利進行，熱電聯(lián)產(chǎn)項目組組織成立了“烘爐技術(shù)攻關(guān)組”，小組成立以來，緊盯項目進度和質(zhì)量，先后順利完成了對烘爐方式確認(rèn)、烘爐方案審定、烘爐條件細(xì)化、烘爐操作及安全技術(shù)交底等工作。

 此次烘爐采用帶壓烘爐的方式，在點火風(fēng)道等處共布置6臺烘爐機。鍋爐升溫分為兩個階段，分別是：常溫～110℃、110～150℃、150～350℃、350～450℃、450～550℃及550～565℃烘爐完成后按照溫度小于30℃/h降溫冷卻。由于內(nèi)襯材料密度高、厚度大，水分析出需均勻緩慢，精準(zhǔn)的溫度控制是烘爐成功的關(guān)鍵。運行人員24小時輪班作業(yè)，嚴(yán)密監(jiān)控和采集實時數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)進行分析比對和測算，并根據(jù)運行現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢適時調(diào)整燃?xì)鈮毫惋L(fēng)量配比，使溫升速率和預(yù)設(shè)曲線相吻合，游離偏差控制在±30℃以內(nèi)。

此次烘爐工作，嚴(yán)格按照烘爐曲線圖進行操作，為220t/h循環(huán)流化床鍋爐后續(xù)的煮爐和啟動工作打好了堅實的基礎(chǔ)。